產品描述
Graphite Colloid是一款微堿性、含均勻分散懸浮粒的水性溶液，可用于FPC/PCB鍍銅制程的孔內金屬化工藝。
產品優點
Graphite Colloid相比較于其他工藝，對環境更加友好。主要體現在產品不含有金屬或者其他的絡合物，極少的用水消耗，使用過程簡單易操作。
設備說明
槽體及配備：PP、PVC或其他塑料制品、316不銹鋼材質。傳動滾輪：PVA、EPDM與其他可耐化學品的橡膠制品、PVC或其他塑料制品。過濾器：不銹鋼金屬網。傳動設備供貨商信息或設備的詳細規格請聯系本公司的業務代表。
Graphite Colloid槽日保養：
1．清洗濾心；
2．清洗滾輪上多余的殘渣；
3．檢查噴流管及噴嘴；
4．檢查PVA滾輪狀況，若有磨損應更換。
Graphite Colloid開線步驟：
步驟一
1．檢查所有管線是否有泄漏并進行安全性確認；
2．確認每一個底槽液位高度，用去離子水調整液位高度；
3．將已經泡在水中多時的PVA滾輪用手將水完全擠出，確定Graphite Colloid槽內放置的位置后再裝入PVA滾輪。為維持PVA滾輪的柔軟及完整，每天生產完后應取下用去離子水浸泡超過8小時。注意：千萬不要讓PVA滾輪干掉。
4．先啟動所有的循環泵及噴灑泵，再啟動所有的加熱器；
5．加熱槽液，持續攪拌墨素溶膠60分鐘以上；
6．檢查所有浸泡槽液位及噴灑壓力，根據分析頻率取樣分析。
步驟二
1．根據分析結果調整藥液濃度至操作參數；
2．啟動風刀并升溫至操作溫度；
3．跑Dummy板：跑10 - 12大板經過全線，讓PVA滾輪與Graphite Colloid槽液接觸且有充分的潤濕；
4．測全線咬蝕量，適當地調整微蝕槽的速度、溫度和濃度；
5．啟動清潔整孔槽的超音波
6．用測試板跑全線然后以10分鐘、25ASF電鍍。檢查測試板電鍍結果是否有孔破，若沒有便可開始生產；若有孔破，可聯絡我方技術服務人員；
7．在Graphite Colloid生產期間，操作員須定期檢查下列項目：
（1）檢查控制盤確定所有泵／加熱器操作正常；
（2）檢視浸泡槽液位是否正常；
（3）檢查壓力表，壓力是否在正常范圍內；
（4）觀察全線跑板狀況確定傳動正常。
Graphite Colloid線停線步驟：
1．確認設備在線已無生產板，關閉各槽噴灑、加熱器及烘干風刀；
2．在Graphite Colloid槽液流回主槽后，取下PVA滾輪并將藥水擠出流回槽內，然后將滾輪浸泡在新鮮的去離子水內8小時以上。注意：不同槽的PVA滾輪不可浸泡在一起。（每天更換離子水）
3．必要時更換、清潔及安裝其他滾輪；
4．排掉所有水洗槽的水，然后重新加滿；排掉抗氧化劑，然后重新配槽；
5．擦拭設備并清除濺出的藥液，全線進行安全性確認。
槽液維護
Graphite Colloid依據固含量以及PH值做調整，還包含頻率較少的銅離子濃度檢測和沉降實驗。
項目 | 配槽 | 每日 | 每周 |
PH值 | 是 | 是 | |
固含量 | 是 | 是 | |
銅離子 | 是 | ||
沉降實驗 | 是 |
1.根據PH值添加：
PH值上升0.1，須在每升槽液中添加0.2毫升的濃氨水。
2.根據固含量添加：
固含量上升0.1%，須在每升槽液中添加16毫升的Graphite Colloid。
3.銅離子檢測：
需要藥劑：
（1）0.01M EDTA
（2）75％（V／V）硝酸
（3）NH4OH
（4）CH3OH
（5）PAN指示劑
分析流程：
1．取槽液10mL至250ml燒杯中，加50mL去離子水并加以攪拌；
2. 加入10mL 75％（V／V）硝酸；
3. 攪拌均勻且靜置10分鐘；
4．用Whatman 934-AH濾紙過濾至250mL燒杯，用20-30mL去離子水清洗沉淀物，如果發現濾液有沉淀物則再過濾直至濾液澄清；
5．加入20mL NH4OH并加以攪拌；
6. 加入20mL CH3OH并加以攪拌；
7. 加數滴PAN指示劑，充分攪拌混合均勻；
8. 以0.01M EDTA滴定，滴至第一點變色為止。
ml EDTA * M EDTA *63.54
計算公式： 銅離子（g/L）= -------------------------------------------
10ml 樣品
4.沉降實驗：
需要儀器：100ml玻璃量筒
分析流程：
1.取槽液100mL至100mL玻璃量筒內；
2.置于陰涼處，靜置24小時；
3.觀察分層狀況，并記錄。
安全警告
為了您的健康及安全，請在使用前先參閱物料安全資料表。
廢棄處理
請以安全設備許可方法進行處理，并遵守政府的廢棄物處理規則。
